Контрактное производство
наши возможности
Литье алюминияЛитье и экструзия пластикаМеханическая обработкаПорошковая покраска
Литье алюминия
- Полный цикл производства от получения расплава до финишной обработки
- Автоматизированные литейные комплексы OMS 650 и OMS 1350 (Италия): усилие запирания от 6 300 кН до 13500 кН максимальная площадь проекции отливки 3250 см2 минимальный вес отливки 1,5 кг максимальный вес отливки 22 кг стандартный сплав АК12М2
- Все литейные комплексы оснащены автоматическим дозаторами сплава, смазчиками пресс-формы и поршня прессования, роботом-манипулятором ABB, ванной охлаждения отливок
- Для минимизации слесарной обработки в автоматизированные литейные комплексы интегрированы обрубные пресса
Литье и экструзия пластика
Литье пластика методом термопластирования
Литье пластика методом прямого горячего прессования
Экструзия пластика
- 9 термопластавтоматов с усилием смыкания от 120 до 1 350 тонн
- максимальный объем впрыска 3 750 гр
- литьевой пластик ABC, PC, PMMA, SAN, POM, PP, PS, PA
- разработка и изготовление пресс-форм у проверенных производителей, доставка в РФ
Литье пластика методом прямого горячего прессования
- 3 пресса усилием до 500т
- стеклонаполненный материал SMC
Экструзия пластика
- Материал Поликарбонат (РС)
- Соэкструзия: раздельная пластикация полимеров с последующим соединением потоков расплава
Механическая обработка
- Ленточно-шлифовальные станки
- Дробеметные установки
- Портально – фрезерные станки с ЧПУ: деталей габаритами до 1200х800мм и высотой до 300мм и точностью до 0,01мм
- Фрезерные станки с ЧПУ: обработка деталей габаритом до 1000х450мм и высотой до 600мм с точностью до 0,005мм
- Токарные станки с ЧПУ: обрваботка деталей диаметром до 210мм с точностью до 0,01мм
- Сверлильные и резьбонарезные станки
- Оборудование для обработки стального и алюминиевого профиля
- Слесарная обработка
Порошковая покраска
Линии порошковой покраски конвейерного типа
Окрашивание эмалью
- подготовка поверхности к окраске
- автоматическое и ручное напылительное оборудование
- камера полимеризации
- несколько окрасочных камер для использования различного цвета
- возможность окраски изделий из стали и алюминия
- Максимальные габариты деталей: длина до 3500 мм; ширины до 700 мм; высота до 1320 мм.
- Все возможные способы изоляции поверхности, не подлежащей окрашиванию (защита резьбы, участка детали) с помощью термостойких лент и силиконовых колпачков.
Окрашивание эмалью
- Окрасочно – сушильная камера тупикового типа
- Широкая цветовая палитра RAL
- Грунтование эпоксидными кислотными грунтами
- Подбор грунт-эмалей для изделий с повышенными требованиями к коррозийной стойкости.
для решения ваших задач
ГофроупаковкаМеталлообработкаМонтаж электронных модулейСборочный цех
Гофроупаковка
Машина высекательная MHC-1900F
Станок резательно-рилевочный ПМ-21П
- Высечения / биговки гофротары (E, B, C, A и AB типа)
- Толщина: 1-8,5мм
- Максимальный размер листа: 1900х1400мм
- Минимальный размер листа: 650х550мм
- Максимальный размер высечки 1870х1380мм
Станок резательно-рилевочный ПМ-21П
- Изготовление четырех-клапанных коробок в соответствии с каталогом FEFCO
- Толщина: 2-7 мм
- Минимальный размер заготовки 400 мм х 700 мм;
- Максимальный размер заготовки 2100 мм х без ограничений
Металлообработка
Полный цикл обработки листового металла толщиной от 0,5 мм до 8 мм
- Установки лазерной резки мощностью 3 кВт с функцией обработки трубы
- Листогибочное оборудование с ЧПУ (толщина до 3мм, длина до 3 000 мм)
- Гибочное оборудования для алюминиевого профиля
- Сварка аргоном, в том числе роботизированная
- Контактная точечная сварка
- Координатная пробивка листового металла толщиной до 1,5мм на мультипрессах с ЧПУ
- Резка металла на гильотинных ножницах
- Подготовка поверхности к покраске
- Штамповка и сверловка
Монтаж электронных модулей
Поверхностный монтаж
Выводной монтаж
Моточные изделия
Тестирование и программирование
- Автоматизированные SMD линии Samsung –
– 3 единицы - Автоматизированная линия Faroad - установка линз на светодиоды
- Оптическая инспекция нанесения паяльной пасты
- Оптическая инспекция установки компонентов
- Автоматическая инспекция светотехнических параметров
Выводной монтаж
- Конвейерная линия установки компонентов
- Установка пайки волной
- Проверка качества встроена в процесс
Моточные изделия
- Автоматизированный процесс
- До 180 тысяч в месяц на каркасе EFD 20
- До 30 тысяч в месяц на каркасе EFD 25
Тестирование и программирование
- 100% тест
- Используется специализированное ПО
- Дополнительный отжиг
- Выпуск продукции с качеством не менее 99,5%
- Технологический отход электрокомпонентов составляет не более 0,03%
- Монтаж компонентов на печатные платы длиной до 1 200 мм
- Минимальный размер устанавливаемых компонентов 0,3х0,6 мм( корпус 0201 ).
- Производительность до 300 тысяч печатных узлов в месяц
- Двусторонний монтаж печатных узлов
- Сборка прототипов на отдельной линии
- Закупка светодиодов, электрокомпонентов и печатных плат напрямую у заводов - изготовителей
Сборочный цех
- Площадь 3 000 кв.м.
- Различная конфигурация рабочих мест позволяет осуществлять сборку электротехнических изделий поточным и индивидуальным методом.
- Автоматические установки нарезки и зачистки провода и кабеля с функцией лужения и гильзования.
- Резка пластика – листа в размер
- Участок пайки
- Упаковка по требованиям заказчика
- Высококвалифицированный персонал осуществляет сборочные операции любой сложности
поможем решить вашу задачу
выберите тип объекта*